2005年12月11日～20日，中国石油和化学工业协会根据国家高技术研究发展计划（863计划）“新型水煤浆气化技术” 课题的合同规定及中国石油和化学工业协会科办发[2005]029号文《关于进行“多喷嘴对置式水煤浆气化技术”现场考核通知》的具体要求，考核专家组到兖矿国泰化工有限公司对多喷嘴对置式水煤浆气化装置进行现场168小时运行考核。

日处理1000吨煤的多喷嘴对置式水煤浆气化装置于2003年8月2日开工建设，2005年7月21日气化装置试投料成功，10月15日正式投入工业运行。截止2005年12月11日，装置累计运行超过1700小时。

专家组听取了兖矿国泰化工有限公司关于装置建设、运行情况和考核前准备工作的汇报，以及华东理工大学关于多喷嘴对置式水煤浆气化技术研发工作的汇报，讨论并确认了计量仪表、取样分析方法、各项工艺指标计算公式的正确性与可靠性，确认考核方案符合课题合同要求和现场考核通知要求。

考核专家组详细考察了磨煤制浆、气化及合成气初步净化、以及含渣水处理等各工序现场运行情况，并对控制室、分析室、现场取样等岗位进行了全程监测。

根据现场运行情况和数据分析，考核专家组形成如下意见：

1. 装置连续运行超过168小时，达到了连续运行要求。

2. 装置连续满负荷运行超过72小时，符合化工装置考核惯例的要求。

3. 运行数据与计算结果真实可靠，气化性能达到并超过了合同规定的指标，建议对该课题予以验收。装置满负荷运行的技术指标如下：

（1）比氧耗 309 Nm³O₂/1000Nm³(CO+H₂)；

（2）比煤耗 535 kg/1000Nm³(CO+H₂)；

（3）合成气有效气成分(CO+H₂) 84.9%；

（4）碳转化率 98.8 %；

（5）产气率  2.20 Nm³干气/kg煤。

4. 合同规定煤种为落陵、级索、井亭及北宿精煤混合煤（当时兖矿鲁南化肥厂用煤），目前使用煤种为北宿精煤（目前兖矿鲁南化肥厂用煤）。比较了两种不同煤种的煤质分析结果（见《多喷嘴对置式水煤浆气化技术现场考核运行记录报告》表1），专家组认为现用煤质劣于或接近混合煤，故考核指标有效。

5. 气化装置安全可靠，自动化程度高，操作控制灵活，开车到正常生产过渡期短。采用独特的氧气流量控制技术和带压连投操作技术，增强了抵御故障的能力，使装置运行更加平稳。

6. 该技术是自主创新的煤气化技术，装置性能与技术指标达到国际领先水平。与国外水煤浆气化技术相比，其技术特点和优势（创新点）在于：

（1）四喷嘴对置式气化炉和新型预膜式喷嘴的气化效率高，技术指标先进。与采用国外水煤浆气化技术的兖矿鲁南化肥厂同期运行结果相比，有效气成分提高2～3个百分点，CO2含量降低2～3个百分点；碳转化率提高2～3个百分点，比氧耗降低7.9 %，比煤耗降低2.2 %。

（2）四喷嘴对置式气化炉喷嘴之间的协同作用好，气化炉负荷可调节范围大，目前为50～110％，负荷调节速度快，适应能力强，有利于装置大型化。

（3）复合床型洗涤冷却技术的热质传递效果好，液位平稳，避免了引进技术的带水带灰问题。

（4）分级式合成气初步净化工艺节能、高效。表现为系统压降低，分离效果好，合成气中细灰含量低(<1mg/Nm3)。

（5）渣水处理系统采用直接换