倍受业界人士关注的、由华东理工大学和兖矿集团有限公司合作开发的具有完全自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术工程化应用取得重大突破。建于兖矿国泰化工有限公司的多喷嘴对置式水煤浆气化技术工程化装置(单炉日处理煤1150吨)于2005年7月21日一次投料成功，一次打通整个工艺流程，并完成80小时连续、稳定运行，于2005年7月25日计划停车。

“九五”期间华东理工大学、水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心(兖矿鲁南化肥厂)、中国天辰化学工程公司承担了国家重点科技攻关课题“新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉开发”，进行了多喷嘴对置式水煤浆气化炉的中试研究。有关部门组织的鉴定和验收认为“填补国内空白”和“国际领先”。

“十五”期间多喷嘴对置式水煤浆气化技术已进入商业示范阶段。兖矿集团有限公司、华东理工大学共同承担“十五”国家高技术研究发展计划(863计划)重大课题“新型水煤浆气化技术”，在山东鲁南建设多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业装置及配套工程，利用两台日处理1150吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化炉(4.0MPa)配套生产24万吨甲醇、联产71.8MW发电。多喷嘴对置式水煤浆气化技术含煤浆制备工序、多喷嘴对置式水煤浆气化和煤气初步净化工序、含渣水处理工序。

建于兖矿国泰化工有限公司的多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业装置于2003年8月2日破土动工，建设工期23个月零19天。在兖矿集团有限公司领导和相关部门领导的大力支持下，经过全体技术开发人员和工程建设、操作人员的共同努力、顽强拼搏，多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业装置于2005年7月21日23:26一次投料成功，一次打通整个工艺流程，在完成80小时连续、稳定运行后，于2005年7月25日8:00计划停车。80小时连续运行过程中，不存在任何工艺原因引起的系统故障，运行异常平稳，合成气按计划顺利地并入后续的变换、净化系统。多喷嘴对置式水煤浆气化技术自动化程度高，全部采用集散控制系统(DCS)控制，特别是氧煤比完全可以投自动串级控制。工业运行证实，该装置具有开车方便、操作灵活、投煤负荷增减自如的特点，操作的方便程度优于引进水煤浆气化装置。多喷嘴对置式水煤浆气化技术已被工程实践证实完全可行，工艺指标也极为先进，对初步的运行结果统计表明：有效气CO+H2≥82％，碳转化率≥98%。

通过专利实施许可的方式，并在国家发改委“十五”重大技术装备研制项目的支持下，多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用于山东华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥国产化工程，建设了一台多喷嘴对置式水煤浆气化装置(6.5MPa，750t煤/d)。该装置于2005年6月初正式投入运行，现已累计运行近800小时，最长连续运行时间488小时。导致停车的因素均与气化装置本身无关，现该气化装置运行平稳。

随着两套多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业装置的成功运行，昭示了我国已拥有自己的产业化煤气化技术，已实现了技术发明人于遵宏教授多年的夙愿，证实了我国完全有能力开发自己的煤气化技术。在兖矿集团有限公司领导的大力支持下，现在于遵宏教授正带领着他的研究团队，和兖矿集团有限公司开展着更紧密的合作，为我国早日拥有系列化、适合多种需求的煤气化技术(如热壁型气化技术、冷壁型气化技术、水煤浆气化技术、干煤粉气化技术、两段高效式气化技术等)而奋斗，向着为大型化煤基多联产基地提供龙头技术的目标迈进。