9月23日-26日，受兖州煤业内蒙古荣信化工有限公司的委托，中国石油和化学工业联合会组织现场考核专家组，在科技部高技术研究发展中心相关专家的见证下，对该公司承担的“日处理煤3000吨级的超大型气化技术示范装置的建设与运行”“863”项目课题工业装置进行了72小时连续运行考核。这是我校和兖矿集团在协同创新新机制下，通过煤基能源化工协同创新中心的建设，取得的又一工程化进展。

气化装置现场

考核专家组由中国天辰工程公司原副院长孙正泰高工任组长，科技部战略研究院马驰研究员、中国科学院山西煤化所房倚天研究员、煤科总院北京煤化工分院曲思建院长、上海交通大学张忠孝教授担任考核专家。我校资环学院洁净煤技术研究所于广锁教授、王辅臣教授、郭庆华副教授、李超等老师参加了现场考核。

专家组成员现场考察

    考核期间，专家组听取了示范装置的建设、运行情况和考核准备工作的汇报；讨论并检查了计量、取样、工艺指标计算方法的正确性与可靠性；对示范装置现场运行情况进行了全面考察；查阅了气化炉开停车原始记录和操作台账等数据；对控制室、分析室和现场取样等岗位进行了现场查看。

考核会议现场

    考核过程中，气化系统各关键设备运行平稳、气化装置相关参数变化幅度小、气化系统运行稳定可靠。专家组认为，装置运行的技术指标全面优于考核指标和同类水煤浆气化技术，装置性能与技术指标达到国际领先水平，其中，合成气有效气成分优于考核指标1.2%，比氧耗和比煤耗分别优于考核指标2.9%和6.8%，碳转化率达到99%以上，气化炉拱顶热面砖使用已达7004小时（预计可达10000小时以上），烧嘴连续使用周期已达102天，装置冷煤气效率达75.2%。

    专家组一致认为，日处理煤3000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化装置安全可靠、自动化程度高、操作控制灵活、气化效率高、技术指标先进，且废水排放量低、易于处理。这一世界上单炉规模最大、高效稳定运行的水煤浆气化装置的成功运行充分体现了多喷嘴对置式水煤浆气化技术在大型化和长周期安全稳定运行方面的突出优势，为具有自主知识产权的大型水煤浆气化技术的进一步创新发展奠定了基础，为大规模现代煤化工产业的发展提供了重要支撑，对促进煤炭清洁高效利用，推动节能减排，保障国家能源安全等具有重要意义。

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    兖州煤业内蒙古荣信化工有限公司甲醇装置是兖矿集团开发陕蒙基地建设的大型煤化工项目，一期建设日产3000吨甲醇装置。煤气化技术选用自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，开展单台气化炉日处理3000吨级的工业示范。气化炉直径3600mm，气化压力6.5MPa，采用2开1备的运行模式，是目前世界上单炉规模最大的水煤浆气化装置。自2014年6月24日首次投料试车，8月19日双炉稳定运行以来，截至2015年9月20日，荣信化工气化装置累计运行(单炉计)730天（17300小时），累计生产甲醇93万吨。