1月22日至1月25日，中国石油和化学工业联合会组织现场考核专家组，在内蒙古荣信化工有限公司对由兖矿集团有限公司、华东理工大学、内蒙古荣信化工有限公司、兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心有限公司等单位共同承担的国家重点研发计划课题“单炉日处理煤4000吨级超大规模水煤浆气化装置工业示范”，开展工业示范装置72小时现场连续运行考核。这是我校煤气化技术在大型化方面取得的又一标志性工程进展。
考核专家组由中石化洛阳工程有限公司梁龙虎副总工程师任组长，华陆工程科技有限责任公司贺鑫平主任、新能能源有限公司王银明主任为考核专家组成员。王辅臣教授作为科技部见证专家通过线上见证了本次考核过程。考核期间，考核专家组听取了课题承担单位关于单炉日处理煤4000吨级超大规模水煤浆气化工业示范装置的建设、运行情况和考核准备工作的汇报，考察了现场运行情况，确定了考核方案，并对计量仪表、分析仪器、方法和各项考核指标计算方法进行了确认。对工业装置现场、控制室、分析室和现场取样等岗位进行了实地查看，确保本次考核数据真实、可靠。中国石油和化学工业联合会煤化工专委会王秀江副秘书长、赵明处长在线上主持了本次考核会。我校资环学院洁净煤技术研究所于广锁、王兴军、郭庆华等老师参加了现场考核。
考核会议现场
考核过程中，气化装置各系统运行平稳可靠，水煤浆流量和有效合成气(CO+H2)产量分别达到设计值的107.4%、106.4%，实现了单炉日处理煤量4000吨级；装置运行的技术指标全面优于考核指标。通过考核，专家组一致认为该大型化工业示范装置自动化程度高、操作控制灵活、运行安全可靠，持续保持了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的特色优势。在已有单炉日处理煤1000吨级、2000吨级、3000吨级气化炉工业装置的基础上，通过高压过程强化、气化炉放大及结构优化、耐火衬里型式改进、烧嘴结构优化等研究工作，单炉日处理煤4000吨级超大规模水煤浆气化工业示范装置在关键核心设备、系统集成及流程配置等方面实现了诸多创新和技术提升。例如：首次采用单炉双合成气出口结构型式，充分保障了气化炉激冷室液位平稳可控；运用优化的气化炉烧嘴室结构，有效减小了设备外形尺寸，为便于超大型气化炉工程实施（解决运输瓶颈等）奠定基础；通过优化气化炉耐火衬里结构型式，增加了气化反应有效空间，提高了产气量。
工业装置照片
大型高效水煤浆气化是煤炭清洁高效利用的核心技术之一，内蒙古荣信化工有限公司40万吨/年乙二醇30万吨/年DMMn项目建设的3台单炉日处理煤4000吨级的多喷嘴对置式水煤浆气化装置是目前世界上单炉规模最大的水煤浆气化装置，首台气化炉于2019年10月29日一次投料成功，装置运行至今，实现了安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。该示范装置的成功运行充分展现了多喷嘴对置式水煤浆气化技术在大型化和长周期安全稳定运行方面的突出优势，进一步奠定了我校在气流床煤气化技术领域的国际引领地位，为我国大型煤基能源化工基地建设提供技术保障。
